অ্যান্টি-স্যাগ পেইন্ট ফর্মুলেশনের জন্য এইচইসি: লো-শিয়ার রিওলজি এবং লেভেলিংয়ের ভারসাম্য

একটি উল্লম্ব কাচের প্যানেলে একটি 400 µm ভেজা ড্রডাউন আপনাকে একটি সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন শীটের চেয়ে ঝিমঝিম ঝুঁকি সম্পর্কে আরও জানায়। যদি ফিল্মটি প্রথম বা দুই মিনিটের মধ্যে ক্রমাগত শুরু হয় এবং নীচের প্রান্তে ঘন হয়ে যায়, তবে স্টর্মার সান্দ্রতা বাড়ানো ব্যাচটিকে উদ্ধার করবে না। সমস্যাটি রিওলজি বক্ররেখার নিম্ন-শিয়ার অঞ্চলে বসে, 100 KU পয়েন্টের সর্বাধিক মানের বেঞ্চের পরিমাপের নীচে।

সংক্ষিপ্ত উত্তর: অ্যান্টি-স্যাগ পেইন্ট ফর্মুলেশনের জন্য এইচইসি, বাস্তবে, মোট ঘন লোডিংয়ের পরিবর্তে লো-শিয়ার রিওলজি সম্পর্কে একটি প্রশ্ন। হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সেই কাঠামোটিকে জলবাহিত ইমালসন পেইন্টে তৈরি করার সবচেয়ে ব্যবহারিক উপায় হিসাবে রয়ে গেছে এবং এটি সাধারণত প্রতি কিলোগ্রামে আপনি কিনতে পারেন সবচেয়ে সস্তা স্যাগ প্রতিরোধ ক্ষমতা। ফলাফল, তবে, মিলের মধ্যে কতটা পাউডার যায় তার চেয়ে গ্রেড নির্বাচন, ডোজ এবং বিচ্ছুরণ পদ্ধতির উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।

হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ একটি ননওনিক সেলুলোজ ইথার। জলে দ্রবীভূত এটি লবণের ঘনত্বের মতো আচরণ করে না: হাইড্রোক্সিইথাইল গ্রুপগুলি জলকে আবদ্ধ করে এবং দীর্ঘ মেরুদণ্ডের চেইনগুলি একটি আলগা ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্কে জড়িয়ে পড়ে। বিশ্রামে, সেই নেটওয়ার্ক প্রবাহকে প্রতিরোধ করে। একটি ব্রাশ বা রোলারের উচ্চ শিয়ারের নীচে এটি ভেঙে যায় এবং পেইন্টটি বেরিয়ে যায়। যখন শিয়ার বন্ধ হয়ে যায়, নেটওয়ার্ক পুনর্নির্মাণ করে, এবং এটি কত দ্রুত পুনর্নির্মাণ করে তা একটি পরিষ্কার ফিল্মকে একটি ঝুলে যাওয়া থেকে আলাদা করে।

একটি ভেজা ফিল্ম ভিতরে এইচইসি কি পরিবর্তন

স্যাগ হল মাধ্যাকর্ষণ এমন একটি চলচ্চিত্রে অভিনয় করা যা এখনও তার নিজস্ব ওজন বহন করার জন্য যথেষ্ট কাঠামো তৈরি করেনি। এইচইসি তিনটি বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে সেই ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে, এবং তিনটি বিষয়ই একবারে।

• কম-শিয়ার সান্দ্রতা এবং ফলন মান. এটি সেই সম্পত্তি যা একটি উল্লম্ব দেয়ালে একটি 300-500 µm ভেজা ফিল্ম ধারণ করে। সেলুলোজ ইথারগুলি HASE বা HEUR থিকনারের তুলনায় প্রতি কিলোগ্রামে কম শিয়ার বডিতে বেশি অবদান রাখে, যে কারণে HEC এখনও ম্যাট এবং মিড-শীন ওয়াল পেইন্টে ডিফল্ট অ্যান্টি-স্যাগ উপাদান।
• পুনরুদ্ধারের হার। কাঠামো যা অবিলম্বে পুনঃনির্মাণ করে তা স্তব্ধ প্রতিরোধ করে তবে ব্রাশের চিহ্ন এবং রোলার স্টিপল জমাট বাঁধে। খুব ধীরে ধীরে পুনর্নির্মাণ করা কাঠামো ফিল্মকে হামাগুড়ি দিতে দেয়। ব্যবহারযোগ্য উইন্ডোটি সরু, এবং এটি তাপমাত্রা, রঙ্গক আয়তনের ঘনত্ব এবং সহ-দ্রাবক স্তরের সাথে স্থানান্তরিত হয়।
• জল ধারণ এবং খোলা সময়. সেলুলোজ ইথারগুলি ফিল্মে জল ধরে রাখে, ত্বককে ধীর করে দেয় এবং পৃষ্ঠটিকে সমান করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ রাখে। এটি উপস্থিতিতে সহায়তা করে, তবে এটি সেই সময়কালকেও প্রসারিত করে যার মধ্যে ফিল্মটি ঝুলে যেতে পারে, তাই দুটি প্রভাবকে ইচ্ছাকৃতভাবে বন্ধ করতে হবে।

সাগের পিছনে রিওলজি কার্ভ পড়া

শিয়ার হারের বিপরীতে প্লট সান্দ্রতা এবং বক্ররেখার আকৃতি বেশিরভাগ ক্ষেত্রের ব্যর্থতা ব্যাখ্যা করে। নীচের চার্ট দুটি HEC লোডিং এ একই ইমালসন তুলনা করে; বাম দিকে উল্লম্ব ফাঁক যেখানে সাগ সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়.

দুটি বিষয় লক্ষণীয়। প্রথমত, কম শিয়ারে বক্ররেখার মধ্যবর্তী ব্যবধানটি সবচেয়ে প্রশস্ত হয়, ঠিক যেখানে সাগ হয় এবং যেখানে একটি প্রবাহ কাপ দেখতে পায় না। দ্বিতীয়ত, উভয় বক্ররেখা উচ্চ শিয়ারে একত্রিত হয়, তাই ব্রাশিং অনুভূতি, স্প্যাটার এবং ফিল্ম বিল্ড অভিন্ন দেখাতে পারে এমনকি যখন একটি ব্যাচ স্তব্ধ হয়ে যায় এবং অন্যটি ধরে রাখে। একজন ফর্মুলেটর যিনি শুধুমাত্র প্রবাহের সময় পরীক্ষা করেন তিনি গুরুত্বপূর্ণ একটি সম্পত্তিতে অন্ধভাবে কাজ করছেন।

স্ট্যান্ডার্ড ল্যাবরেটরি চেক হল ASTM D4400, একটি স্যাগ মিটারে চালিত যা একটি উল্লম্ব প্যানেলে ক্রমবর্ধমান ভেজা বেধের স্ট্রাইপগুলি আঁকে; অ্যান্টি-স্যাগ সূচক হল সবচেয়ে মোটা স্ট্রাইপ যা তার প্রতিবেশীর সাথে সংযোগ করে না। উদ্দেশ্যটি সর্বাধিক সংখ্যা নয় যা আপনি পৌঁছাতে পারেন তবে উচ্চ-বিল্ড রোলার এবং গরম আবহাওয়া সহ সাইটে বাস্তবে প্রয়োগ করা ফিল্ম পুরুত্বের উপর একটি আরামদায়ক মার্জিন।

অ্যান্টি-সাগ পারফরম্যান্সের জন্য সঠিক এইচইসি গ্রেড নির্বাচন করা

এইচইসি সান্দ্রতা গ্রেড দ্বারা বিক্রি হয়, এবং গ্রেড পছন্দ ছোট ডোজ সামঞ্জস্যের চেয়ে সাগ নিয়ন্ত্রণের জন্য আরও বেশি করে। জলবাহিত আবরণ গ্রেডগুলি সাধারণত 2% দ্রবণের সান্দ্রতা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, সাধারণত প্রায় 30,000, 50,000 এবং 100,000 mPa·s। একটি উচ্চ গ্রেড প্রতি কিলোগ্রামে আরও কম শিয়ার বডি সরবরাহ করে, তবে এটি কম সহজে ছড়িয়ে পড়ে, স্প্যাটার বাড়ায় এবং ব্রাশ টেনে বাড়ায়।

যেকোনো সরবরাহকারীর সাথে প্রযুক্তিগত কথোপকথনে আরও তিনটি পরামিতি একটি স্থানের যোগ্য:

• বিলম্বিত দ্রবণীয়তা। সারফেস-ট্রিটেড গ্রেডগুলি pH বৃদ্ধি না হওয়া পর্যন্ত ফুলে যায় না, যা তাদের পিগমেন্ট গ্রাইন্ডে পিণ্ড গঠন ছাড়াই ছড়িয়ে দিতে দেয়। অপরিশোধিত গ্রেড উচ্চ শিয়ার অধীনে সতর্ক সংযোজন প্রয়োজন.
• প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি। একটি উচ্চতর ডিএস সাধারণত ভাল দ্রবণীয়তা, পরিষ্কার সমাধান এবং এনজাইম্যাটিক ভাঙ্গনের জন্য আরও প্রতিরোধের অর্থ, যা গরম সঞ্চিত জলবাহিত পণ্যগুলির ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।
• কণা আকার এবং জরিমানা বিষয়বস্তু. সূক্ষ্ম পাউডার দ্রুত দ্রবীভূত হয় তবে ধূলিকণা তৈরি করে এবং এটি অসমভাবে ভেজা হলে মাছের চোখ সৃষ্টি করতে পারে।

জল-ভিত্তিক আবরণের জন্য EASONZELL HEC সিরিজ ওয়াটার পেইন্ট, প্রাইমার এবং মিড-শীন টপকোটগুলির জন্য ডেডিকেটেড হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ গ্রেড, জল-ভিত্তিক আবরণগুলিতে পিগমেন্ট সাসপেনশন এবং ফিল্ম হোল্ডের জন্য সান্দ্রতা বিল্ডের সাথে। পণ্য দেখুন →

ওয়াল পেইন্ট, প্রাইমার এবং মিড-শীন টপকোটগুলির জন্য, ডেডিকেটেড জল-ভিত্তিক আবরণের জন্য HEC গ্রেড যৌক্তিক সূচনা বিন্দু কারণ তাদের সান্দ্রতা বিল্ড পিগমেন্ট সাসপেনশন এবং ফিল্ম হোল্ডের জন্য ড্রিলিং তরল বা ব্যক্তিগত যত্নের জন্য নয়। প্যানেল পরীক্ষা চালানোর আগে গ্রেডের সমাধানের সান্দ্রতা, DS পরিসর এবং কণার আকার বিতরণের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

ডোজ, বিচ্ছুরণ এবং যে ভুলগুলো সাগ সৃষ্টি করে

একটি প্রচলিত অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক ইমালশনে HEC এর ডোজ সাধারণত মোট ফর্মুলা ওজনের 0.3-1.0% পরিসরে পড়ে, সঠিক চিত্রটি পিগমেন্টের আয়তনের ঘনত্ব, বাইন্ডারের ধরন এবং লক্ষ্য ফিল্ম বিল্ড দ্বারা চালিত হয়। সেই উইন্ডোর নীচে ফিল্ম ধরে রাখার জন্য পর্যাপ্ত নেটওয়ার্ক নেই; এর উপরে, সমতলকরণ এবং স্ক্রাব প্রতিরোধ উভয়ই ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং পেইন্টটি দেয়ালে ছোট এবং শক্ত দেখাতে শুরু করে।

HASE, HEUR এবং ক্লে বরাবর HEC

কোন আধুনিক পেইন্ট একটি একক ঘন উপর নির্ভর করে না। দরকারী প্রশ্ন কোনটি জিতেছে তা নয়, তবে রিওলজি বক্ররেখার কোন অংশের প্রত্যেকের মালিকানা থাকা উচিত।

একটি সাধারণ প্যাটার্ন হল ইন-ক্যান বডি এবং স্যাগ প্রতিরোধের জন্য একটি এইচইসি বেস, পাশাপাশি উচ্চ-শিয়ার লেভেলিং এবং ফিল্ম বিল্ড পুনরুদ্ধার করতে HEUR এর একটি ছোট ডোজ। HASE দুটির মধ্যে বসে: HEUR-এর তুলনায় বেশি কম-শিয়ার বডি, HEC-এর চেয়ে ভালো প্রবাহ, কিন্তু pH-নির্ভর এবং গভীর আভায় কম মজবুত।

ক্লে থিকনারগুলি সস্তায় কম শিয়ারের কাঠামো তৈরি করে, তবুও তারা চকচকে ক্ষতি, কাদা-ফাটা ঝুঁকি এবং রঙের শক্তির বৈচিত্র্য বাড়ায়, এই কারণেই তারা টিন্টেড টপকোটের পরিবর্তে প্রাইমার এবং টেক্সচার পণ্যগুলিতে দেখা যায়। প্রাইমার, টপকোট এবং টেক্সচার ফিনিশের জন্য আশেপাশের বিভাগগুলি পাশাপাশি তুলনা করতে, এর পরিসীমা দেখুন স্থাপত্য আবরণ additives .

কোয়ালিটি চেক এবং সোর্সিং পয়েন্টগুলি চুক্তিতে লেখার যোগ্য

শিপমেন্টের মধ্যে অ্যান্টি-স্যাগ পারফরম্যান্স হারানো সহজ, তাই শুধুমাত্র শংসাপত্রের উপর আস্থা রাখার পরিবর্তে কয়েকটি ইনকামিং চেক স্পেসিফিকেশন তৈরি করা মূল্যবান:

1. সমাধান সান্দ্রতা: একটি বিবৃত সহনশীলতা ব্যান্ড সহ 20 rpm এবং 25 °C এ 2% দ্রবণের ব্রুকফিল্ড রিডিং।
2. আর্দ্রতা এবং অদ্রবণীয় অবশিষ্টাংশ, উভয়ই সমাপ্ত পেইন্টে সান্দ্রতা পরিবর্তন করে।
3. জলীয় দ্রবণের pH, যা বেশিরভাগ ইমালসন সিস্টেমের জন্য নিরপেক্ষের কাছাকাছি থাকা উচিত।
4. কণা আকার বন্টন বা চালনী অবশিষ্টাংশ, যেহেতু মোটা ভগ্নাংশ ধীর দ্রবীভূত এবং সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ ধুলো এবং পিণ্ড তৈরি করে।
5. জিসেল বা NMR দ্বারা প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি, লটের মধ্যে সামঞ্জস্যের সূচক হিসাবে।
6. একটি রেফারেন্স পেইন্ট ট্রায়াল: প্রতিবার একই সূত্রে ASTM D562 দ্বারা স্টর্মার সান্দ্রতা এবং ASTM D4400 দ্বারা অ্যান্টি-স্যাগ সূচক।

স্টোরেজ স্পেসিফিকেশনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। এইচইসি হাইগ্রোস্কোপিক; ব্যাগ খোলা বা প্যালেট একটি স্যাঁতসেঁতে মেঝেতে বসা ত্বক হবে, এবং একটি চর্মসার পাউডার খারাপভাবে বিচ্ছুরিত হয় কোন ব্যাপার কিভাবে ভাল গ্রেড হয়. স্টক শুকিয়ে রাখুন, খোলা ব্যাগ রিসিল করুন এবং ফার্স্ট-ইন, ফার্স্ট-আউট ভিত্তিতে ঘোরান।

পেইন্ট নির্মাতাদের থেকে সাধারণ প্রশ্ন