সিরামিক টাইল গ্রাউট গাইড: প্রকার, সংযোজন, জল ধারণ ও মেরামতের টিপস

সিরামিক টাইল গ্রাউট এমন একটি কারণে ব্যর্থ হয় যা বেশিরভাগ ইনস্টলারকে অবাক করে: ব্যর্থতা খুব কমই যৌথ পৃষ্ঠ থেকে শুরু হয়। এটি গ্রাউট শুকানোর উপায় দিয়ে শুরু হয়। যখন একটি সিমেন্ট-ভিত্তিক গ্রাউট খুব দ্রুত জল হারায়, তখন সিমেন্ট কখনই পুরোপুরি হাইড্রেট করে না, এবং জয়েন্টটি খড়কুটো, চূর্ণবিচূর্ণ এবং ফাটলের ঝুঁকিতে পরিণত হয়। বাথরুমের দেয়াল থেকে শুরু করে হোটেলের লবি পর্যন্ত, অকাল জলের ক্ষয় সবচেয়ে সাধারণ গ্রাউট ব্যর্থতার পিছনে একটি নীরব কারণ।

এই কারণেই গ্রাউট কথোপকথনটি রঙের মিল এবং যৌথ প্রস্থের বাইরে চলে গেছে। আধুনিক গ্রাউট পারফরম্যান্সের নির্ধারক ফ্যাক্টর হল অ্যাডিটিভ প্যাক, এবং এর কেন্দ্রে রয়েছে সেলুলোজ ইথার যেমন HEMC এবং HPMC।

কি একটি সিরামিক টাইল গ্রাউট জয়েন্ট প্রতিরোধ করা আবশ্যক

একটি গ্রাউট জয়েন্ট হল একটি টালিযুক্ত পৃষ্ঠের সবচেয়ে চাপযুক্ত অংশ। এটি একটি কার্যকরী জয়েন্ট: এটি তাপমাত্রার পরিবর্তনের সময় তাপীয় প্রসারণকে শোষণ করে, পায়ের ট্র্যাফিক বহন করে, ক্ষারীয় ক্লিনার এবং অম্লীয় রান্নাঘরের ছিটকে প্রতিরোধ করে এবং টাইল বিছানায় স্থানান্তরিত হওয়া থেকে আর্দ্রতা বন্ধ করে।

ন্যূনতম, সিরামিক টাইল গ্রাউট অবশ্যই:

• আঠালো বিছানা নিরাময় হয়ে গেলে উভয় পার্শ্ববর্তী টাইলের ছিদ্রযুক্ত প্রান্তের সাথে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করুন;
• হাতিয়ার করার সময় স্লাম্প না করে জয়েন্টে থাকুন, এমনকি উল্লম্ব পৃষ্ঠেও;
• টাইলের ছিদ্র নির্বিশেষে সিমেন্ট সম্পূর্ণরূপে হাইড্রেট করার জন্য মিশ্রণের জলকে যথেষ্ট সময় ধরে রাখুন;
• হেয়ারলাইন ফাটল বিকাশ ছাড়াই ক্ষুদ্র স্তরের আন্দোলন সহ্য করুন।

মানককরণ এটি প্রতিফলিত করে। আইএসও 13007-3 এর অধীনে, সিমেন্টিটিয়াস গ্রাউটগুলি সিজি1 (মান) এবং সিজি2 (উন্নত) এ বিভক্ত। একটি CG2 পণ্য অবশ্যই একটি CG1 পণ্যের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ নমনীয় এবং সংকোচনের শক্তি এবং স্পষ্টভাবে কম জল শোষণ প্রদর্শন করবে। অনুশীলনে, CG2 পারফরম্যান্সে পৌঁছানোর জন্য পলিমার পরিবর্তন এবং নিয়ন্ত্রিত জল ধারণ প্রয়োজন। সেটাই ঠিক grout যুগ্ম ফিলার additives সেলুলোজ ইথার উপর ভিত্তি করে একটি ড্রাই-মিক্স ফর্মুলা নিয়ে আসে।

স্যান্ডেড, আনস্যান্ডেড, ইপোক্সি বা পলিমার-সংশোধিত: কোন গ্রাউট ফিট করে?

সঠিক গ্রাউট নির্বাচন করা জয়েন্ট জ্যামিতি দিয়ে শুরু হয় এবং মেঝে বা প্রাচীরের মুখোমুখি হবে। নীচের টেবিলটি সিরামিক টাইলের জন্য ব্যবহৃত মূলধারার বিকল্পগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।

সিরামিক টাইলের জন্য ব্যবহারিক নির্দেশিকা:

• জয়েন্টগুলি 3 মিমি পর্যন্ত: আনস্যান্ডেড সিমেন্ট গ্রাউট সবচেয়ে মসৃণ, পরিষ্কার ফিনিস দেয়;
• জয়েন্টগুলি 3 থেকে 12 মিমি পর্যন্ত: বালিযুক্ত সিমেন্ট গ্রাউট শক্তি যোগ করে এবং সংকোচন প্রতিরোধ করে;
• জয়েন্টগুলি 10 মিমি থেকে বেশি চওড়া বা অ্যাসিড এবং গ্রীসের সংস্পর্শে: ইপোক্সি গ্রাউট এর উচ্চ মূল্যকে সমর্থন করে;
• জয়েন্টগুলি যেখানে ফাটল প্রতিরোধ এবং জল প্রতিরোধ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ: পলিমার-সংশোধিত সিমেন্ট গ্রাউট (CG2) হল সুষম পছন্দ।

বেশিরভাগ সিরামিক টাইলের মেঝে এবং বাথরুমের দেয়ালের জন্য, CG2 পলিমার-সংশোধিত গ্রাউট সর্বোত্তম আপোস দেয়: আরও ভাল আনুগত্য, কম শূন্যতা এবং দীর্ঘস্থায়ী রঙ। পলিমার ভগ্নাংশ সাধারণত একটি পুনঃবিভাজনযোগ্য পলিমার পাউডার বা একটি ক্ষীর; যে অংশটি খোলা সময়, মসৃণ ছড়ানো এবং ঝিমঝিম প্রতিরোধকে নিয়ন্ত্রণ করে তা হল সেলুলোজ ইথার, সাধারণত হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)।

সিমেন্ট-ভিত্তিক গ্রাউটগুলির জন্য EASONZELL MP সিরিজ আর্কিটেকচারাল গ্রেড HPMC এই আর্কিটেকচারাল-গ্রেড হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ সিমেন্ট-ভিত্তিক শুষ্ক মিশ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, জল ধারণ এবং বর্ধিত খোলা সময় প্রদান করে। এটি CG2 পলিমার-সংশোধিত গ্রাউট ফর্মুলেশনের সাথে মানানসই যেখানে সিরামিক টাইল এবং বাথরুমের প্রাচীর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্যাগ প্রতিরোধ এবং মসৃণ স্প্রেডিং গুরুত্বপূর্ণ। পণ্য দেখুন →

একটি আর্কিটেকচারাল-গ্রেডের HPMC যেমন EASONZELL MP সিরিজ ঠিক এই সিমেন্ট-ভিত্তিক শুষ্ক মিশ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং সাধারণত পাউডারের ওজন দ্বারা 0.2 এবং 1.0 শতাংশের মধ্যে ডোজ করা হয়।

কেন সেলুলোজ ইথার গ্রাউট কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে

আজ উত্পাদিত প্রায় প্রতিটি ড্রাই-মিক্স সিরামিক টাইল গ্রাউটে একটি সেলুলোজ ইথার রয়েছে, এমনকি যখন লেবেল তা বলে না। কারণটি সহজ: জয়েন্টটি অবশ্যই সঠিক হারে সিমেন্টে জল সরবরাহ করবে এবং শুধুমাত্র জল-ধারণকারী রসায়ন সেই হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

একটি সাধারণ ইনস্টলেশনে, টালির প্রান্তগুলি তাজা গ্রাউট থেকে জল শোষণ করে, ব্যাকার বোর্ড নীচে থেকে আর্দ্রতা টেনে নেয় এবং বাষ্পীভবন পৃষ্ঠ থেকে জল নেয়। জল-ধারণকারী এজেন্ট ছাড়া, মিশ্রণটি শুকনো বা ছিদ্রযুক্ত টালিতে প্রথম মিনিটের মধ্যেই তার মিশ্রণের জলের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ হারাতে পারে। এর পরিণতি হল আন্ডার-হাইড্রেটেড সিমেন্ট: কম শক্তি, ধুলোবালি এবং সঙ্কুচিত ফাটল।

HEMC এবং HPMC তিনটি উপায়ে সিস্টেম উন্নত করে:

1. জল ধরে রাখা: সেলুলোজ ইথার জলের স্থানান্তরকে ধীর করে দেয়, জলকে সম্পূর্ণ হাইড্রেশনের জন্য উপলব্ধ রাখে। HEMC-এর EASONZELL ME সিরিজে প্রস্তুতকারকের পরীক্ষাগুলি একটি অপরিবর্তিত ফর্মুলেশনের তুলনায় সিমেন্টিটিস মিশ্রণে 50 শতাংশ বেশি জল ধরে রাখতে দেখায়।
2. সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: ইথার তাজা গ্রাউটকে মাখনের মতো ঘন করে, নন-স্লাম্পিং ধারাবাহিকতা যা পরিষ্কারভাবে ব্যবহার করে।
3. খোলার সময়: ধীরগতির পৃষ্ঠ শুকানোর ফলে জয়েন্টটিকে কম্প্যাক্ট করতে এবং স্পঞ্জ করতে আরও সময় দেয়, যা পুনরায় কাজকে তীব্রভাবে হ্রাস করে।

EASONZELL ME সিরিজ বিল্ডিং মেটেরিয়াল গ্রেড HEMC গ্রাউট পাউডারের জন্য এই হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ গ্রেড সিমেন্ট গ্রাউট পাউডারে জল ধারণকে অগ্রাধিকার দেয়। একটি ননওনিক ইথার হিসাবে, এটি ক্ষারীয় সিমেন্ট পরিবেশে স্থিতিশীল থাকে, যা নির্মাতাদের সাইট-যুক্ত পলিমার ছাড়াই বিভিন্ন মৌসুমী জবসাইট অবস্থার মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচ কর্মক্ষমতা অর্জনে সহায়তা করে। পণ্য দেখুন →

যেহেতু সেলুলোজ ইথার উত্পাদনের সময় শুকনো পাউডারে মিশে থাকে, তাই একটি একক-কম্পোনেন্ট গ্রাউটের জন্য কেবল সাইটে পরিষ্কার জলের প্রয়োজন হয়, কোনও সাইট-যুক্ত পলিমার এবং কোনও অনুমান নেই। HEMC (হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ) এবং এইচপিএমসি (হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ) হল গ্রাউট পাউডারে দুটি সর্বাধিক সাধারণ সেলুলোজ ইথার। উভয়ই ননিওনিক, যা তাদের একটি তাজা সিমেন্ট মিশ্রণের ক্ষারীয় পরিবেশে স্থিতিশীল করে তোলে। HEMC সাধারণত পছন্দ করা হয় যখন জল ধারণ শীর্ষ অগ্রাধিকার হয়; HPMC বেছে নেওয়া হয় যখন ঘন হওয়া এবং জেল আচরণের মধ্যে গঠনের ভারসাম্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি গ্রাউট প্রস্তুতকারকের জন্য, পছন্দটি নির্ধারণ করে যে পাউডারটি ব্যাচ থেকে ব্যাচ এবং গ্রীষ্ম থেকে শীতকালীন কাজের সাইটের অবস্থার মধ্যে কতটা ধারাবাহিকভাবে কাজ করে।

ইনস্টলারের জন্য, কিছু ভুল না হওয়া পর্যন্ত এই রসায়নটি অদৃশ্য থাকে: একটি ধুলোময় পৃষ্ঠ, একটি ফাটল যা সপ্তাহের মধ্যে খোলে, গ্রাউট যা আঙুলের নিচে ভেঙে যায়। এই ক্ষেত্রের বেশিরভাগ ব্যর্থতা মূল সূত্রে জল ধরে রাখার জন্য ফিরে আসে। মানের সেলুলোজ ইথার রসায়নের উপর নির্মিত একটি গ্রাউট নির্দিষ্ট করা তাদের প্রতিরোধ করার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়।

সাধারণ গ্রাউট সমস্যা এবং তারা আসলে কী বোঝায়

গ্রাউট অনুমানযোগ্য প্যাটার্নে ব্যর্থ হয়। লক্ষণগুলিকে সরাসরি কারণ চিহ্নিত করা।

• খড়কুটো পৃষ্ঠ বা ধুলোবালি: সিমেন্ট কখনই পুরোপুরি হাইড্রেটেড হয় না, হয় মিশ্রণটি খুব দ্রুত শুকিয়ে যাওয়ার কারণে বা এটি একটি ভেজা স্পঞ্জ দিয়ে অতিরিক্ত কাজ করা হয়েছিল।
• জয়েন্ট বরাবর হেয়ারলাইন ফাটল: অতিরিক্ত মিশ্রিত জলের কারণে সঙ্কুচিত হয়, বা 3 মিমি-এর বেশি চওড়া জয়েন্টে ব্যবহৃত একটি আনস্যান্ডেড গ্রাউট।
• চূর্ণবিচূর্ণ প্রান্ত: গ্রাউট নরম করার জন্য সাইটে অতিরিক্ত জল যোগ করা হয়, যা বাইন্ডারকে পাতলা করে এবং ম্যাট্রিক্সকে দুর্বল করে।
• সাদা পুষ্পঃ দ্রবণীয় লবণগুলি ধীর বাষ্পীভবনের মাধ্যমে পৃষ্ঠে বাহিত হয়, এটি একটি চিহ্ন যে আর্দ্রতা জয়েন্টের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে।
• গাঢ় মৃদু দাগ: ভেজা অঞ্চলে ছিদ্রযুক্ত, সিমেন্ট গ্রাউট অপর্যাপ্ত ঘনত্ব এবং জল প্রতিরোধের নির্দেশ করে।

যখন একটি প্রস্তুতকারক একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সেলুলোজ ইথার দিয়ে সান্দ্রতা এবং জল ধারণ নিয়ন্ত্রণ করে, জয়েন্টটি ঘন থাকে, সিমেন্ট সম্পূর্ণরূপে হাইড্রেট করে এবং পৃষ্ঠটি সিল করা এবং পরিষ্কার রাখা সহজ হয়। যৌথ প্রস্থও গুরুত্বপূর্ণ: নীচের চার্টটি প্রতিটি গ্রাউট পরিবারের জন্য সাধারণ সুপারিশগুলি দেখায়।

গ্রাউট প্রকার যাই হোক না কেন, ক্রমটিও গুরুত্বপূর্ণ। টাইল আঠালো ঠিক হয়ে যাওয়ার পরেই গ্রাউট প্রবেশ করে, সাধারণত সিমেন্ট-ভিত্তিক 18 থেকে 24 ঘন্টা টালি আঠালো additives . আগে গ্রাউটিং করলে টাইলগুলি স্থানান্তরিত হতে পারে এবং দুর্বল বন্ধনগুলি ছেড়ে যেতে পারে যা প্রথম বছরে ফাটল জয়েন্ট হিসাবে দেখা যায়।

সিরামিক টাইল গ্রাউট FAQ